前幾天到北方去參觀一間家具廠，是國營老廠改制的，得到的印象是：

　　——規模很大；

　　——設備不少，而且名牌居多；

　　——什么都做，從沙發到實木到三聚氰胺，7-8類產品；

　　——工人很多，3000多人；

　　——以內銷為主。

　　參觀后座談，我提出如下3點一間武漢衣帽間定制。

　　（1）設備應該根據生產狀況調整

　　現代科技日新月異，因此除關鍵設備，重活設備，比如四面刨、大砂光機之類，需要好設備之外，其他設備可以用就行，5-10年更換一次。為什么呢？

　　●　有新科技、新功能能的設備出現，可以更換。

　　●　符合工廠的發展。工廠產品改變了，設備可以輕易更改，不會因為太貴了不舍得更換。

　　●　隨著工廠的工人年齡的老化，應更換一些省力氣的設備。

　　許多管理人員都沒有注意到工人年齡的老化這一點。有一位老總對我說，他的廠是老工廠，很多女工年紀已40多了，干不動了，正想辦法讓她們退休。我聽了十分驚訝，為什么只有40多歲就干不動了？一看，才知道工廠沒有考慮這些，體力活很多。其實只需稍作更改，體力活可以大大地減少。這些40多歲的工人，其實是最好用的，她們和工廠已經磨合好了，保有工廠的所有技能，這應該是工廠最大的資產。

　　目前全國的工人平均年齡都在35歲以下，但是我們到處在喊工人短缺，其實是我們不肯為她們著想，改變設備去迎合他們。

　　（2）選用適用的設備而不是貪大求洋

　　另一點我還談設備。我參觀過四川的一間大家具廠，做板式家具的，買了好幾億的外國設備。要說板式家具如此全程自動化，工廠的工人應該很少，但這廠還用了2000多個工人。

　　我當時就提出，工廠的設備應量身定做，采購設備務必要適可而止，不能貪大求洋，否則你多少年的利潤，都被設備供應商拿走了。家具企業賺錢越來越難，要好好使用那一點利潤。

　　我們的大學，有木工機械這一門。但在工廠實際中缺少一下兩種學科的研究，社會上也缺少相應的服務。

　　●　生產排程設計。一種產品應用什么設備，如何排程，才能達到最高效率。

　　●　廉價自動化設計。如何將現有設備連接起來，減少工人數，并且使用廉價設備。日本豐田汽車一開始在生產力上趕超歐美汽車廠，用的就是這一招。

　　（3）產品要做專做精

　　另一點關于產品。我認為一個工廠，生產那么多種產品。很少有能做好的。廣東俗語說：“一個人周身都是刀，但沒有一把利的。”

　　工廠不論大小，都得做精做專，都得有拳頭產品，不能什么都做。我舉例：做沙發的華達利，都8間工廠了，但只集中做皮沙發；全友就只做板式家具；馬來西亞有一間很大的工廠，叫葉氏木業，老板是臺灣高雄人，投資幾千萬美元，就只做兩種產品，上半年學習桌，下半年日本式的茶幾（kotatzu），全都出口日本，各占日本市場七成以上，這家企業是做精做專的最佳案例，輕輕松松賺大錢。（本文原載于2012年第五期《家具》雜志）

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